브레이징 방법에 따른 브레이징 합금 선택은 가열 방법에 따라 브레이징 합금의 선택이 달라질 수 있으며 사용할 브레이징 방법에 적합한 합금을 결정해야 합니다. 브레이징 합금을 선정할 때, 예를 들어 아연, 카드뮴 함유 은 합금은 아연, 카드뮴이 증기화가 용이하기 때문에 로 브레이징에 부적합하고, 알루미늄-실리콘계 합금은 강한 산화막과 높은 열전도도 때문에 저항 브레이징 합금으로는 곤란합니다. 주요 브레이징 합금 토치 브레이징 (Torch Brazing) 로 브레이징 (Furnace Brazing) 유도 브레이징 (Induction Brazing) 저항 브레이징 (Resistance Brazing) 동 합금 X O X X 금/파라디윰 합금 X O X X 니켈 합금 X O X X 황동 합금 O X O O 인동..
[브레이징의 방법] 1. 접합면의 설계 1) 제품의 접합 형태 2) 제품의 접합 간격 * 열팽창 계수 (특히 이중금속의 경우 열팽창계수가 서로 다르다) 2. 모재 세척 모재가 청정해야 모세관 운동(Capillary Action)이 잘 일어남. * 제 거 : 오일(Oil), 그리스(Grease), 녹(Rust), 또는 스케일(Scale), 페인트 잔류물 * 제거방법 : Solvent 사용 기름 제거법(Solvent Degreasing), Cleaner 세척법, 산 세척법(Acid Pickling), 초음파 세척법 3. 플럭스 (Flux) 도포 금속이 공기에 노출될 때 화학반응이 생기며 고온일수록 반응은 심해진다. 따라서 브레이징은 온도를 올려야 되고, 공기 노출로 인한 화학적 반응이 문제가 될 수 있으므로..
[토치 브레이징] 토치 브레이징은 단연코 기계화 브레이징의 가장 일반적인 방법이다. 소량생산량이나 전문작업에 가장 잘 사용되고 있으며, 일부 국가에서는 화로가 일어나는 대부분을 차지하고 있다. 사용 중인 토치 브레이징은 매뉴얼, 기계, 자동 토치 브레이징의 세 가지 범주가 있다. 수동 토치 브레이징은 브레이징 중인 조인트 위 또는 근처에 있는 가스 불꽃을 사용하여 열을 가하는 절차다. 토치는 조작이 완전히 수동인지 또는 어느 정도 자동화 수준인지에 따라 손으로 잡거나 고정된 위치에 고정할 수 있다. 수동 브레이징은 작은 생산량이나 부품 크기나 구성이 다른 브레이징 방법을 불가능하게 만드는 용도에 가장 일반적으로 사용된다.[10] 주요 단점은 방법과 관련된 높은 인건비와 양질의 브레이징 이음매를 얻기 위해..