안녕하세요 데카콘입니다. Aluminum 합금은 그 합금 원소의 성분에 따라 1000 시리즈부터 7000 시리즈까지 4 행의 숫자로 표시되어 있는데요. 각각의 첫 번째 숫자가 의미하는 내용은 다음과 같이 구분합니다. · Al 순도 99.0% 또는 그 이상의 순 Al 1XXX (순 알루미늄) · Al-Cu 계 합금 2XXX (알루미늄-구리 합금) · Al-Mn 계 합금 3XXX (알루미늄-망간 합금) · Al-Si 계 합금 4XXX (알루미늄-실리콘 합금) · Al-Mg 계 합금 5XXX (알루미늄-마그네슘 합금) · Al-Mg-Si 계 합금 6XXX (알루미늄-마그네슘-실리콘 합금) · Al-Zn-(Mg, Cu)계 합금 7XXX (알루미늄-아연(마그네슘, 쿠리)계 합금) · 기타 합금 원소 8XXX (기..
⊙ Magnesium - Effects on aluminum Brazeability - The brazing of aluminum alloys in controlled atmosphere furnaces, requires a filler metal and flux. - The flux acts by melting, spreading and then dissolving the oxide film. Melting starts at 562°C and is completed at 575°C. - As soon as the flux melts it starts to dissolve the oxide layer, but the solvating process will continue until the oxide i..
안녕하세요 데카콘입니다. 브레이징 공급업체 (Brazing Suppliers)의 리스트를 아래와 같이 알려드립니다. 필요한 재료에 대하여 확인 후 연락해 보시길 추천드립니다. 액티브 BFM 합금 (세라믹) : Active BFM Alloys (primarily for joining to ceramics) Aimtek, Inc.201 Washington St. Auburn, MA Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043 Prince & Izant Company12333 Plaza Drive Cleveland, OH 44130 Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456 Umicore Technical Materials North America, In..
안녕하세요 알루미늄 4047의 구성요소에 대하여 알아보겠습니다. Al 4047는 Al-Si 합금이며, 구성요소는 아래 표를 확인해 주시길 바랍니다. INGREDIENT CAS No. Percent. Aluminum, Metallic, Powder 7429-90-5 85.3 ~ 88.0 Silicon 7440-21-3 11.0 ~ 13.0 Iron 7439-89-6 0.25 ~ 1.1 Copper 7440-50-8 0.10 ~ 0.60 Manganese 7439-96-5 0.05 ~ 0.10 Magnesium 7439-95-4 0.45 ~ 0.60 Titanium 7440-32-6 0.08 ~ 0.20 알루미늄 4047는 Silicon(Si) 함량이 11 ~ 13% 사이를 말하며, 알루미늄 4045의 경우..
안녕하세요 알루미늄 4045의 구성요소에 대하여 알아보겠습니다. Al 4045는 Al-Si 합금이며, 구성요소는 아래 표를 확인해 주시길 바랍니다. INGREDIENT CAS No. Percent. Aluminum, Metallic, Powder 7429-90-5 87.3 ~ 90.0 Silicon 7440-21-3 9.0 ~ 11.0 Iron 7439-89-6 0.25 ~ 1.1 Copper 7440-50-8 0.10 ~ 0.60 Manganese 7439-96-5 0.05 ~ 0.10 Magnesium 7439-95-4 0.45 ~ 0.60 Titanium 7440-32-6 0.08 ~ 0.20 알루미늄 4045는 Silicon(Si) 함량이 9 ~ 11% 사이를 말하며, 알루미늄 4047의 경우에는..
ChatGPT에게 알루미늄 브레이징에 대하여 글을 써달라고 하였는데요. OPEN AI에서 개발한 ChatGPT는 Al-Brazing을 어떻게 대답했을까요? Aluminum brazing is a process used to join aluminum parts together using a filler metal that has a lower melting point than the aluminum base metal. This process is commonly used in the automotive, aerospace, and HVAC industries. One of the challenges of aluminum brazing is the oxide layer that forms on the su..
브레이징로 부식의 원인 브레이징을 하다 보면 시간이 지날수록 브레이징로의 성능이 나빠지거나 제품의 불량이 많이 발생하게 됩니다. 그 중 NB로 내에서 부식이 생기는 것에 대하여 알려드리려고 합니다. 아래 정리한것처럼 종류별 원인이 많이 있습니다. 다만 고온에서 로내 부식이 일어나는 것은 부식환경의 종합적인 관점에서 보아야 할 것이며 우선 고려해야 하는 중요한 부식원인을 언급한다면 통상적으로 다음 4가지 원인이 가장 큰 것으로 판단됩니다. 1. 로내 SUS 자재의 부식억제 합금의 % 함량이 부족할 때 통상 316L을 사용하고 있으나 중국의 경우 합금성분관리가 엄격하지 않거나 가격문제로 조금 더 저렴한 재료를 쓸 경우 일반적인 부식 경향보다 훨씬 심각한 부식이 있을 수 있습니다. 2. 로내 산소와 수분 함량..
은 합금의 브레이징 은 브레이징은 비철 필러 금속과 합금을 용해 온도(800°F 이상)로 가열하고 모세관 흡인력에 의해 두 개 이상의 밀착 부품 사이에 분산하는 접합 공정입니다. 리퀴더스 온도에서 용융 필러 금속은 모재의 얇은 층과 상호작용하여 입자 구조 상호작용으로 인해 매우 강하고 밀봉된 조인트를 형성합니다. 은으로 납땜된 이음매는 서로 다른 층의 샌드위치가 되며, 각 층은 서로 야금질적으로 연결되어 있습니다. 은 브레이징은 토치, 화염, 아세틸렌, 가스/공기, 유도, 저항, 적외선, 오븐, 용해로 등 다양한 열원을 사용할 수 있습니다. 은 납땜은 충전재 금속과 은, 구리, 아연, 카드뮴 등의 합금을 사용합니다. 플럭스는 납땜을 통해 모재에서 표면 산화물의 재형성을 제거하고 방지할 수 있어야 합니다...
무전해 주석 도금 규격 적용소재 AL 적용규격 국방0115-0016(연), AMS-QQ-S-325, ASTM-B-633 특성 공정도 수세 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 에칭 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 국방규격 : 국방0115-0016(연) 국제국방규격 : AMS-QQ-S-325 ASTM-B-633
무전해 니켈 도금 규격 적용소재 철 및 비철금속 철강재료 (동 및 알루미늄에도 가능) 적용규격 국방0115-0018(연)의 1.4항, MIL-C-26074 특성 분류 1종 도금후 열처리 안함(수소취성제거 열처리는 포함안됨) 2종 요구 경도를 얻기 위한 열처리 실시 260℃이상 가열해도 영향없는 모든 금속 3종 AL합금(열처리 안함), Be합금 4종 열처리하여 밀착 개선을 위하여 처리한 AL합금 A급 38㎛이상 B급 13㎛이상 무전해 니켈도금은 내식성, 내마모성이 우수하며 열처리하면 도금 경도가 상승함. 공정도 탈지 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ SAND ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 활성화 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 니켈도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 변색방지처리 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 건조 ⇒ 수소취성제거..
부동태 규격 적용소재 내식강 적용규격 국방0115-0013(연), AMS-QQ-P-35, ASTM-A-967, BAC 5625 특성 황산동 시험 MIL-STD-753의 시험법 내식성 2.0Hrs 염수시험 침수시험 아세톤, 메칠알코올 침지 온도 38℃, 습도 95-100% 24hr 유지 분류 I 형 저온 II 형 중온 III 형 고온 IV 형 황(S), 세륨(Se)을 다량함유한 내식강(0.15%) V 형 양극처리, 고탄소 마르텐사이트계 내식강 VI 형 저온(임의) 공정도 용제탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 부동태 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 크로메이트 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 ● 특징 내식강부품에 적용되며 내식성 향상을 위해 극히 얇은 산화피막이 형..
양극산화 피막 (Anodizing) / 아르마이트(Almite) 적용소재 AL 및 AL 합금부품 적용규격 국방0115-0004(연) BAC 5019/BAC 5821, AMS 2469/AMS 2470, MIL-A-8625 특성 두께 Ⅲ형 40~60㎛이내 내식성 Ⅰ-Ⅱ형 : 336Hrs 염수시험 피막중량 시험 Ⅰ&ⅠB : 200mg/ft2, ⅠC : 200-700mg/ft2 Ⅱ : 1000mg/ft2 ↑, ⅡB : 200-1000mg/ft2 내마모성 시험 AL2024, 동2%↑ 함유Al : 35mg 이하 / 기타 AL 합금 : 15mg이하/1000Cycle 내광성 시험 KSM-5503에 의거 자외선 200Hrs 연속노출 3단위이상 색상차 없을것. 분류 I 형 크롬산용 처리 II 형 황산욕 처리 III 형 경..