안녕하세요 데카콘입니다. Aluminum 합금은 그 합금 원소의 성분에 따라 1000 시리즈부터 7000 시리즈까지 4 행의 숫자로 표시되어 있는데요. 각각의 첫 번째 숫자가 의미하는 내용은 다음과 같이 구분합니다. · Al 순도 99.0% 또는 그 이상의 순 Al 1XXX (순 알루미늄) · Al-Cu 계 합금 2XXX (알루미늄-구리 합금) · Al-Mn 계 합금 3XXX (알루미늄-망간 합금) · Al-Si 계 합금 4XXX (알루미늄-실리콘 합금) · Al-Mg 계 합금 5XXX (알루미늄-마그네슘 합금) · Al-Mg-Si 계 합금 6XXX (알루미늄-마그네슘-실리콘 합금) · Al-Zn-(Mg, Cu)계 합금 7XXX (알루미늄-아연(마그네슘, 쿠리)계 합금) · 기타 합금 원소 8XXX (기..
⊙ Magnesium - Effects on aluminum Brazeability - The brazing of aluminum alloys in controlled atmosphere furnaces, requires a filler metal and flux. - The flux acts by melting, spreading and then dissolving the oxide film. Melting starts at 562°C and is completed at 575°C. - As soon as the flux melts it starts to dissolve the oxide layer, but the solvating process will continue until the oxide i..
안녕하세요 데카콘입니다. 브레이징 공급업체 (Brazing Suppliers)의 리스트를 아래와 같이 알려드립니다. 필요한 재료에 대하여 확인 후 연락해 보시길 추천드립니다. 액티브 BFM 합금 (세라믹) : Active BFM Alloys (primarily for joining to ceramics) Aimtek, Inc.201 Washington St. Auburn, MA Phone: 508-832-5035 / Fax: 508-832-5043 Prince & Izant Company12333 Plaza Drive Cleveland, OH 44130 Phone: 216-362-7000 / Fax: 216-362-7456 Umicore Technical Materials North America, In..
안녕하세요 알루미늄 4047의 구성요소에 대하여 알아보겠습니다. Al 4047는 Al-Si 합금이며, 구성요소는 아래 표를 확인해 주시길 바랍니다. INGREDIENT CAS No. Percent. Aluminum, Metallic, Powder 7429-90-5 85.3 ~ 88.0 Silicon 7440-21-3 11.0 ~ 13.0 Iron 7439-89-6 0.25 ~ 1.1 Copper 7440-50-8 0.10 ~ 0.60 Manganese 7439-96-5 0.05 ~ 0.10 Magnesium 7439-95-4 0.45 ~ 0.60 Titanium 7440-32-6 0.08 ~ 0.20 알루미늄 4047는 Silicon(Si) 함량이 11 ~ 13% 사이를 말하며, 알루미늄 4045의 경우..
안녕하세요 알루미늄 4045의 구성요소에 대하여 알아보겠습니다. Al 4045는 Al-Si 합금이며, 구성요소는 아래 표를 확인해 주시길 바랍니다. INGREDIENT CAS No. Percent. Aluminum, Metallic, Powder 7429-90-5 87.3 ~ 90.0 Silicon 7440-21-3 9.0 ~ 11.0 Iron 7439-89-6 0.25 ~ 1.1 Copper 7440-50-8 0.10 ~ 0.60 Manganese 7439-96-5 0.05 ~ 0.10 Magnesium 7439-95-4 0.45 ~ 0.60 Titanium 7440-32-6 0.08 ~ 0.20 알루미늄 4045는 Silicon(Si) 함량이 9 ~ 11% 사이를 말하며, 알루미늄 4047의 경우에는..
진공 브레이징으로 알루미늄을 접합할 때 작업온도 및 조건은 매우 중요합니다. 진공도 및 온도 조건에 따라 알루미늄의 미접합 불량(리크, 내구력 저하)이 다량 발생할 수 있습니다. 아래 작업 조건은 일반적인 진공 브레이징 조건이며 작업물의 크기 및 형태, 구조에 따라 달라질 수 있습니다. 1. 히팅 패턴 (Heating Pattern ) ① 드라이 챔버 → ② 로딩 챔버 → ③ 프리 히팅 챔버 → ④ 히팅 챔버 (255~275℃) (410~440℃) (570℃~580℃) (600~610℃) 2. 진공도 (Vacuum) 챔 버 명 요구 진공도 로딩 챔버 1 ~ 6 x 10 '-4 Torr 프리 히팅 챔버 1 ~ 6 x 10 '-5 Torr 히팅 챔버 1 ~ 4 x 10 '-5 Torr 언로딩 챔버 4 ~ 7..
플럭스의 주요 기능에 대하여 알아보겠습니다. 1. 플럭스의 주요 기능 1) 산화물 분해 및 흡수 2) 용재 유동도 증가 3) 용재 젖음성 향상 4) 모재표면 산화 억제 5) 온도 지시 2. 플럭스 선택시 고려사항 1) 모재 종류 2) 가격 3) 가열온도 / 시간 4) 플럭스 형태 5) 모재 크기 6) 도포 방법 7) 용가재 종류 8) 후처리 방법 3. 플럭스(용제) - 대기 분위기 중에서 이루어지는 브레이징에 필수 (중성가스 분위기중에도 사용) - 플럭스는 브레이징 접합 예정부의 산화막의 용해 / 제거 - 브레이징 가열 중 분위기로 부터의 흡수된 산소를 용해하여 모재 및 필러 산화방지 - 용융된 필러의 표면장력을 감소시켜 모재 표면에서 유동성을 향상 - 접합부의 산소 유입 차단 및 산화막과 반응, 산화막..
Brazing 방법 중 가장 널리 사용하는 방법으로 다양한 Gas를 열원으로 하고 수동과 자동으로 구분하며 수동 Torch는 가장 간단한 Brazing 장치로 작업자가 직접 Brazing 할 수 있다. 1. 사용 GAS 주요 GAS 용 도 아세틸렌 급속 가열용으로 사용. 에틸렌 급속 가열용으로 사용. 액화석유 주로 LPG로 사용. 가장 널리 사용. 열량 양호. 천연 주로 LNG로 사용. 저가. 열량은 LPG 보다 떨어지나 양호. 수소 주로 소형 접합용으로 사용. 가스가 사용되는 형태는 아래와 같이 단독으로 사용되거나, 산소와 혼합하여 사용된다. 1) 가스 자체적으로 사용 (Gas Only) 2) 가스 / 산소 혼합 사용 (Gas / Oxygen mixed) 3) 가스 / 공기 혼합사용 (Gas / Air..
브레이징 시 모재의 종류 및 성분, 융점 등을 우선 고려해야 합니다. 특히 모재의 성분과 브레이징 합금의 반응은 브레이징에 있어 대단히 중요한 인자이며 다음은 주요 모재별 상용 가능한 합금을 나타낸 표입니다. 합금의 종류 알루미늄 합금 동 합금 탄소강 및 저합금강 스테인 레스강 니켈 합금 티타늄 합금 알루미늄 합금 알루미늄/ 실리콘 합금 동 합금 X 은,금,인동, 니켈합금, 황동 탄소강 및 저합금강 X 은,금, 니켈합금, 황동 은, 금, 동, 니켈합금, 황동 스테인 레스강 알루미늄/ 실리콘 합금 은, 니켈, 금 합금 은, 금, 동, 니켈합금, 황동 금, 은, 동, 니켈 합금 니켈 합금 알루미늄/ 실리콘 합금 은, 금 합금, 황동 은, 금, 동, 니켈합금, 황동 금, 은, 동, 니켈 합금 금, 은, 동 니..
브레이징 방법에 따른 브레이징 합금 선택은 가열 방법에 따라 브레이징 합금의 선택이 달라질 수 있으며 사용할 브레이징 방법에 적합한 합금을 결정해야 합니다. 브레이징 합금을 선정할 때, 예를 들어 아연, 카드뮴 함유 은 합금은 아연, 카드뮴이 증기화가 용이하기 때문에 로 브레이징에 부적합하고, 알루미늄-실리콘계 합금은 강한 산화막과 높은 열전도도 때문에 저항 브레이징 합금으로는 곤란합니다. 주요 브레이징 합금 토치 브레이징 (Torch Brazing) 로 브레이징 (Furnace Brazing) 유도 브레이징 (Induction Brazing) 저항 브레이징 (Resistance Brazing) 동 합금 X O X X 금/파라디윰 합금 X O X X 니켈 합금 X O X X 황동 합금 O X O O 인동..
1. 특수 용접이란? - 기계화되고 자동화된 용접 - 전기 혹은 가스가 아닌 특수한 에너지원을 이용하는 경우 (전자 빔, 플라즈마, 레이저, 초음파 등) 2. 특수 용접의 종류 1) 불활성 가스 아크 용접 ▷ 불활성(Inert) 가스 아크 용접 이란? - 용접부를 공기와 차단한 상태에서 용접하기 위해서 불활성 가스를 전극봉 지지기를 통하여 공급하는 특수 토치를 이용해서 용접하는 방법 - 불활성 가스 : 아르곤, 헬륨 - 전극 : 텅스텐 봉, 금속봉 ▷ 불활성 가스 아크 용접의 분류(전극봉에 따라) - 티그(TIG) 용접(=불활성 가스 텅스텐 아크 용접, Inert Gas Tungsten Arc Welding) : 비소모 전극 방식(전극 ≠ 용가재) → 별도의 용가재 필요 - 미그(MIG) 용접(=불활성 ..
전기저항 용접 ○ 전기저항 용접의 발명자 → 1877년/미국의 E. Thomson (전기 실험 도중 전기 회로에 고장 → 도선 / 도선 접합) ○ 전기저항 용접의 원리 → 용접할 재료(피 용접물)를 서로 접촉시켜 놓고 전류를 통과시키면 접촉면에 전기저항 열이 발생 → 접촉면 고온 상태 → 가압 → 접촉면 압착 ○ 전기저항열 산출공식 (Joule의 법칙) Q = 0.24 I² R t Q : 저항열(cal), R : 저항(Ω), I : 전류(A), t : 통전시간(sec) ○ 전기저항 용접의 분류(종류) 1. 점 용접(Spot Welding) - 겹치기 용접 ○ 점 용접의 원리 - 용접시킬 소재를 겹쳐서 각각 전극에 연결 → 전류 통과 중접촉면에 접촉 저항 발생 → 발열 → 용접부 온도 급격히 상승 → 접촉..