브레이징로 부식의 원인 (CAB)

브레이징로 부식의 원인

 

브레이징을 하다 보면 시간이 지날수록 브레이징로의

성능이 나빠지거나 제품의 불량이 많이 발생하게 됩니다. 

 

그 중 NB로 내에서 부식이 생기는 것에 대하여 알려드리려고 합니다.

아래 정리한것처럼 종류별 원인이 많이 있습니다.

다만 고온에서 로내 부식이 일어나는 것은 부식환경의

종합적인 관점에서 보아야 할 것이며

 

우선 고려해야 하는 중요한 부식원인을 언급한다면 통상적으로 다음

4가지 원인이 가장 큰 것으로 판단됩니다.

 

1. 로내 SUS 자재의 부식억제 합금의 % 함량이 부족할 때

 

 통상 316L을 사용하고 있으나 중국의 경우 합금성분관리가

엄격하지 않거나 가격문제로 조금 더 저렴한 재료를 쓸 경우

일반적인 부식 경향보다 훨씬 심각한 부식이 있을 수 있습니다.

 

2. 로내 산소와 수분 함량이 많을 때

 

(산소와 물은 동일하게 산화유발 인자임; 산소원소)

정상적인 건조효율이 있어 로내 산소와 수분이 많지 않으면

철 Fe성분과 산소원소 또는 물 H2O의 반응에 의하여 산화철

수화물 Fe2O3 NH2O 발생이 최소화 되어 녹 발생이 없게 됩니다.

 

반대로 산소와 수분 유입량이 많을 경우에는 서스 지그, 메쉬벨트,

로벽 등 모든 곳에서 산화가 진행되어 설비등의 사용 수명이

적어질뿐만 아니라 제품도 산화되어 브레이징 조건이 나빠져

불량률이 높아지고 알루미늄 등 브레이징 부품 표면의 침식도 많아지게 됩니다.

 

3. 로내 FLUX 성분이 과다할 때

 

FLUX는 pH가 산성을 띠우며  통상 pH 5~6정도 되기에 수분과 함께

로내 부식을 크게 유발하는 원인을 제공하게 됩니다.

또한  산화되기 쉬운 조건입니다.

 

4. 고온

 

로내 온도는 상기 3가지 부식원인에 더해서 부식의 속도를 증가

시키고 산화물의 대량형성에 큰 도움을 주게 됩니다.

알루미늄의 경우도 400℃ 이상에서 급격한 산화가 되듯이

상온과 600℃의 차이는 크다고 할 수 있습니다

 

다만 연구논문이나 학술자료로 온도에 따라 부식 속도를

확인하는 것은 어려운 듯 합니다.

(실험실에서 온도만 높여서 단시간에 부식량을 비교하기는 어려울 수 있음)

 

따라서 사용온도가 상온에서 630℃ 정도인 NB(Nocolok Brazing) 로에서

추천하는 부식방지(재 산화 방지) 조건은) 아래와 같습니다.

 

산소농도 100PPM이하로 관리하는 것을 권장하고 있습니다.

다만 이것 또한 로내 부식도 없도록 제안한 것이긴 하지만

더 중요한 것은 알루미늄 브레이징을 위한 알루미늄 표면 재산화를

최소화하는데 목적이 있다고 생각됩니다.

 

* 일본경금속협회 브레이징 핸드북 자료

(물론 알루미늄 산화와 로내 자재 SUS 산화 조건을 비교하면 SUS 자재가 더 안전한 조건입니다.)