브레이징 용가재와 플럭스

[용가재 / Filler Metal]

 

450℃ 이상의 융점을 가진다.

 

1) 모재와 젖음성이 좋아야 한다.

2) 적당한 용융점을 가져야 한다.

3) 브레이징시 분해되지 않고 안정한 화합물이어야 한다.

4) 적당한 물리적/기계적 성질을 가져야 한다.

5) 모재와 친화력이 있어야 한다. 특히 Brittle하거나 침식(erosion)현상을 일으키지 말아야 한다.

 

* 브레이징 합금 선택시 고려사항

 

① 모재(Base Metal) 성분 및 융점

② 브레이징 방법

③ 합금의 가격

④ 모재의 형상 및 브레이징 합금 형상

⑤ 합금의 융점

⑥ 합금의 용융온도 범위

⑦ 모재와의 친화력

⑧ 브레이징 강도

⑨ 브레이징 원소

⑩ 기타

 

[FLUX]

 

사용 용도 : 모든 Al 합금 표면에는 산화 알루미늄막이 형성된다. 따라서 브레이징을 위한 부품과 부품 사이에 산화 알루미늄 은 반드시 제거되어야 한다. 이러한 산화막을 제거하고 납재의 원활한 유동성을 보장하고 Brazing이 되어지는 동안 알루미늄 표면에 재산화되는 것을 방지하기 위하여 FLUX는 반드시 필요하다.

 

사용 목적 : 산화(Oxidation)로부터 용가재(Filler Metal)와 모재를 방어함으로써 올바른 브레이징 접합면을 얻게 하는 것

 

* 플럭스의 주요 기능

 

 1) 산화물을 분해하거나 흡수하는 역할

 2) 가열시 모재표면의 산화 억제

 3) 용재 유동도 증가

 4) 온도 지시

 5) 용가재(Filler Metal)의 젖음성(Wetting Action) 향상

 

* 플럭스 선택 시 고려사항

 

① 모재의 종류

② 가열시간과 온도

③ 용가재의 종류

④ 모재의 크기

⑤ 플럭스 형태

⑥ 도포방법

⑦ 플럭스의 가격

⑧ 브레이징후 후처리 방법

 

* Flux 잔사 피막의 역할

- Flux는 불소 성분이 Base로 포함되어 있어 산화알루미늄막의 제거에 뛰어난 효과를 발휘하며 특히 염소(Cl)성분을 포함한 염소계 Flux와는 달리 Brazing 후 세정을 하지 않아도 됨.

 

- Flux 특성상 피막 또는 페인트 코팅을 하지 않아도 물에 용해되지 않는 잔사피막을 형성하여 알루미늄 소재가 부식되지 않음.