안녕하세요 오늘은 FLUX의 주요 성분 및 온도별 화학구조에 대해서 알아보겠습니다. 1. FLUX의 주요성분 FLUX의 주요성분은 K, Al, F 이 화학식은 KAlF4입니다. 통상적인 제조성분은 불산, 탄산칼륨, 수산화 알루미늄 원료를 이용하여 생산됩니다. 2. 온도별 화학구조 변화 온도에 따라서는 아래와 같은 구조로 변화됩니다. 위처럼 온도별 화학구조 변화에 대하여 알아보았으며 최종적으로는 565℃ ~ 572℃에서 용해됩니다.
[브레이징 합금의 형상] 브레이징 합금의 형태는 봉, 선재, 판재, 페이스트, 프리 폼 형상, 도금 및 용탕형태 등 다양하다. 브레이징 합금의 선택은 모재의 형상과 공급 방법에 따라 결정되며, 합금의 형태는 다음과 같다. (1) 봉, 선재, 판재 봉, 선재, 판재는 대표적인 브레이징 합금의 형태이다. 봉 형상의 브레이징 합금은 수동 브레이징용으로 많이 사용되며, 선재는 링 제조용이나 토치 브레이징에 사용되고, 판재는 주로 와셔 등 특수 형상을 제조하는데 많이 사용된다. 대부분의 브레이징 합금은 봉, 선재, 판재로 가공이 가능하나, 니켈합금 (AWS 규격 BNi 계열)은 봉이나 선재, 판재의 생산이 어렵기 때문에 분말, 페이스트 상태로 제작하여 많이 사용된다. 판재의 경우 박판상의 비정질 합금(amorph..
[용가재 / Filler Metal] 450℃ 이상의 융점을 가진다. 1) 모재와 젖음성이 좋아야 한다. 2) 적당한 용융점을 가져야 한다. 3) 브레이징시 분해되지 않고 안정한 화합물이어야 한다. 4) 적당한 물리적/기계적 성질을 가져야 한다. 5) 모재와 친화력이 있어야 한다. 특히 Brittle하거나 침식(erosion)현상을 일으키지 말아야 한다. * 브레이징 합금 선택시 고려사항 ① 모재(Base Metal) 성분 및 융점 ② 브레이징 방법 ③ 합금의 가격 ④ 모재의 형상 및 브레이징 합금 형상 ⑤ 합금의 융점 ⑥ 합금의 용융온도 범위 ⑦ 모재와의 친화력 ⑧ 브레이징 강도 ⑨ 브레이징 원소 ⑩ 기타 [FLUX] 사용 용도 : 모든 Al 합금 표면에는 산화 알루미늄막이 형성된다. 따라서 브레이징을..
플럭스(융제) 야금에서 플럭스는 화학 세정제, 흐르는 용제 또는 정화제입니다. 플럭스(융제)는 한번에 둘 이상의 기능을 가질 수 있습니다. 그것들은 추출 금속학과 금속 결합에 모두 사용된다. 가장 초기에 알려진 플럭스는 탄산 음료, 칼륨, 숯, 코크스, 붕산, 납, 인 이 함유된 광물들이었다. 철광석은 또한 구리를 제련할 때 플럭스로도 사용되었다. 이 물질들은 다양한 기능을 수행했는데, 가장 단순한 환원제는 용해된 금속의 표면에 산화물이 형성되는 것을 막는 반면, 다른 것들은 용해된 금속을 긁어낼 수 있는 슬래그에 불순물을 흡수했습니다. 세척제로서 플럭스는 결합할 금속에서 산화물을 제거하여 납 땜, 브레이징 및 용접을 용이하게 합니다. 일반적인 플럭스는 구리와 주석의 납 땜을 위한 염화 암모늄 또는 수지..
[플럭스] 불활성 또는 환원 대기 환경(즉, 진공 용해로) 내에 브레이징 작업이 포함되지 않는 한 금속을 가열하는 동안 산화물이 형성되지 않도록 붕소와 같은 플럭스가 필요하다. 플럭스는 브레이징 표면에 남아 있는 오염 물질을 청소하는 용도로도 사용된다. 플럭스는 플럭스 페이스트, 액체, 파우더 또는 플럭스와 필러 금속 파우더를 결합한 사전 제작된 브레이징 페이스트를 포함한 모든 형태로 적용할 수 있다. 플럭스는 플럭스 코팅이 있는 브레이징 로드 또는 플럭스 코어를 사용하여 적용할 수도 있다. 어느 경우든 열선내장 조인트에 도포될 때 플럭스가 조인트로 흘러 들어가 용융된 필러 금속이 조인트로 들어가면서 변위된다. 이음매에 남아 있는 플럭스는 부식을 초래하고, 관절 검사를 방해하며, 추가적인 표면 마감 작업..