브레이징 필러의 금속분말 크기 (Mesh)

브레이징 필러 금속(BFM)제조에 사용되는 대부분의 분말은 순수한 분말 형태로 사용되거나 브레이징 페이스트를 만들기 위해 혼합되어 처음에는 가스 이온화 프로세스에 의해 생산됩니다. 이 과정은 높은 원자화 탱크의 상단에 있는 분무 노즐을 통해 주입되는 용해된 금속에서 시작되며, 고압/고온 불활성 가스가 용해된 스트림에 닿아 수십억개의 작은 입자로 분출되어 높은 원자화 탱크의 하단으로 떨어지게 됩니다. 그리고 나서 추가적인 처리를 위해 가루를 모을 것이다.

 

잔류 분말은 처음 생산될 때 다양한 입자 크기를 가지며, 따라서 점진적으로 미세한 스크린 체를 통해"선별" 되어 다양한 브레이징 용도에 사용할 수 있도록 제어된 입자 크기 범위를 생성해야 합니다.

 

분말의 "그물 크기"는 분말을 체로 치는 화면 개구부 크기와 관련이 있다. 메쉬 크기 번호는 미국 표준에 따라 선별된 분말의 스크린 선형 인치당 개구 부를 나타낸다. 체, 또는 TylerStandardSieve지정. 따라서 60-메시 화면은 선형 인치당 60(60)의 개구 부를 가지며, 창문 스크린에서 사용되는 것과 유사한 방식으로 선형 인치당 60-와이어를 짜서 만든다.

 

너무 커서 특정 체 크기를 통과할 수 없어 화면 상단에 남아 있는 분말 입자에는 더하기(+)명칭이 부여되는 반면, 스크린을 통과할 수 있는 분말 입자에는 마이너스(-)명칭이 부여된다. 따라서-140mm분말은 140-mesh화면을 통과할 수 있는 모든 분말을 나타냅니다.

 

브레이징은 대부분의 용도에-140메시 BFM분말을 사용합니다. 단, 후속 브레이징을 위해 다른 시트 위에 분말을 뿌리는 것과 같은 일부 특수 용도의 경우, 분말 입자 크기가 조립 중에 양호한 조인트 체결을 방해하지 않도록 훨씬 더 미세한 메시 파우더를 사용해야 한다. 분말이 미세할 수록 미세한 분말은 선형 인치당 더 많은 와이어를 필요로 하기 때문에 메시 크기 번호가 커진다. 따라서 325메시 스크린은 140메시 스크린보다 훨씬 더 미세한 분말을 생산할 것이다.

 

참고 : 분말의 메시 크기가 미세할수록 용해로 대기 산화에 대한 민감도가 높아집니다. 일정한 공간을-140메시 파우더로 채운 다음 동일한 공간을 -325메시 파우더, 해당 공간의 모든 분말 입자의 총 표면적을-325메시 가루로 채우면 되기 때문입니다. 상태가 좋지 않으며 -325메시 파우더가-140메시 파우더보다 훨씬 크다. 

 

따라서 용해로 대기에 노출되는 표면적이 훨씬 더 크기 때문에 한계 진공 용해로 대기에서는 산화에 노출되는 표면적이 더 크기 때문에-325메시 분말로 효과적으로 브레이징을 수행할 수 없을 수 있습니다. 이는 다음과 같은 경우에도 마찬가지입니다.

 

권장 사항 : 브레이징 파우더 또는 브레이징 페이스트에 대한 재고를 확인하십시오. 컨테이너가 해당 제품의 특정 메시 크기를 지정하고 있습니까? 항상 그렇게 해야 하며 그렇지 않다면 왜 정보가 누락되었는지 알아내야 합니다.

 

구매 담당자는 공급 업체로부터 주문할 때마다 메시 크기를 항상 지정해야 합니다. 그렇지 않으면 브레이징 문제가 작업장에서 발생할 수 있습니다.

 

이에 대한 예로, 브레이징 가루를 주문할 때 메시 크기를 지정하지 않은 브레이징 작업장이 있었으며, 따라서 공급 업체가 해당 브레이징 작업장으로부터 주문 당시 보유하고 있던 메시 크기 분말에 따라 시간이 지남에 따라 다른 메시 크기를 공급 업체로부터 공급 받았습니다. 

 

브레이징 작업장은 각기 다른 BFM배치를 사용할 때 브레이징 결과가 달라 화가 났으며 공급 업체에게 "불량"BFM을 받았다고 불평했습니다. BFM공급 업체가 메쉬 크기 간의 차이, 표면적에 관한 한 메시 파우더가 한계 대기 조건에 훨씬 더 민감한 정도, 경험상 고객은 -140메시와 같은 코아저 메시 분말을 사용하여 보다 나은 결과를 얻어야 한다는 사실을 알게 되었습니다.  용광로, 그리고 그들은 그들의 모든 후속 주문에 메시 크기를 지속적으로 명시할 필요가 있었다.

 

따라서 누출 속도가 낮은 진공 용해로(예를 들어 시간당 40미크론)를 사용하는 회사의 경우, 미세 분말의 전체 표면적이 매우 높기 때문에-325메시 분말로 브레이징 하는 것이 불가능할 수 있습니다. 미세한 분말의 전체 표면적은 모든 산소와 수분에 노출되기 때문입니다. 대기 중에 노출되는 BFM표면적의 양을 크게 줄이려면 훨씬 더 많은 코아서 분말 메시 크기를 사용해야 합니다. 분명히, 그들은 또한 그들의 용광로 누출의 원인을 찾아 고칠 필요가 있습니다.