필러 금속 (Filler metal) 필러 금속은 용접, 브레이징 또는 납 땜을 통해 조인트를 만들 때 추가되는 금속입니다. [땜납] 납 땜 및 브레이징 프로세스는 조인트에 추가된 필러 금속을 사용하여 기본 금속 부품 사이의 접합부를 형성합니다. 부드러운 납 땜은 납 땜 합금인 공작물보다 낮은 온도에서 녹는 필러를 사용합니다. 브레이징 및 단단한 납 땜은 더 높은 온도의 필러를 사용하여 모재에 접근할 수 있으며, 이로 인해 공동성 합금이 형성될 수 있습니다. 필러 알로이는 모재에 비해 용융점이 낮으므로, 모든 부품이 하나로 녹지 않고 전체 어셈블리를 온도로 올려 조인트를 만들 수 있습니다. 보석 또는 생증기 보일러 제조를 위한 복잡한 조인트는 단계적으로 제작할 수 있으며, 용해 지점이 점차 낮아지는 필러..
플럭스(융제) 야금에서 플럭스는 화학 세정제, 흐르는 용제 또는 정화제입니다. 플럭스(융제)는 한번에 둘 이상의 기능을 가질 수 있습니다. 그것들은 추출 금속학과 금속 결합에 모두 사용된다. 가장 초기에 알려진 플럭스는 탄산 음료, 칼륨, 숯, 코크스, 붕산, 납, 인 이 함유된 광물들이었다. 철광석은 또한 구리를 제련할 때 플럭스로도 사용되었다. 이 물질들은 다양한 기능을 수행했는데, 가장 단순한 환원제는 용해된 금속의 표면에 산화물이 형성되는 것을 막는 반면, 다른 것들은 용해된 금속을 긁어낼 수 있는 슬래그에 불순물을 흡수했습니다. 세척제로서 플럭스는 결합할 금속에서 산화물을 제거하여 납 땜, 브레이징 및 용접을 용이하게 합니다. 일반적인 플럭스는 구리와 주석의 납 땜을 위한 염화 암모늄 또는 수지..
[은 브레이징] 실버 브레이징은 경질 납땜이라고도 하며 실버 합금 기반 필러를 사용하여 브레이징하고 있다. 이 은 합금은 구리, 아연, 카드뮴과 같은 다른 금속과 은의 많은 다른 백분율로 구성되어 있다. 은색 브레이징 중 응력에 의한 90–10 Cu-Ni 금속판 균열 브레이징은 톱날과 같은 공구에 "하드 메탈"(카바이드, 세라믹, 세르메트 등) 팁을 고정하기 위해 공구 업계에서 널리 사용된다. 브레이징 합금을 경질 금속 끝에 녹여 다시 녹이는 '프로티닝'이 자주 이뤄진다. 가식은 단단한 금속이 젖기 어렵다는 문제를 해결한다. 브레이징된 경질 금속 이음매는 일반적으로 두께가 2~7백만이다. 브레이징 합금은 재료와 결합하여 팽창률의 차이를 보상한다. 또한 하드 카바이드 팁과 하드 스틸 사이에 쿠션을 제공하여..
[토치 브레이징] 토치 브레이징은 단연코 기계화 브레이징의 가장 일반적인 방법이다. 소량생산량이나 전문작업에 가장 잘 사용되고 있으며, 일부 국가에서는 화로가 일어나는 대부분을 차지하고 있다. 사용 중인 토치 브레이징은 매뉴얼, 기계, 자동 토치 브레이징의 세 가지 범주가 있다. 수동 토치 브레이징은 브레이징 중인 조인트 위 또는 근처에 있는 가스 불꽃을 사용하여 열을 가하는 절차다. 토치는 조작이 완전히 수동인지 또는 어느 정도 자동화 수준인지에 따라 손으로 잡거나 고정된 위치에 고정할 수 있다. 수동 브레이징은 작은 생산량이나 부품 크기나 구성이 다른 브레이징 방법을 불가능하게 만드는 용도에 가장 일반적으로 사용된다.[10] 주요 단점은 방법과 관련된 높은 인건비와 양질의 브레이징 이음매를 얻기 위해..
[플럭스] 불활성 또는 환원 대기 환경(즉, 진공 용해로) 내에 브레이징 작업이 포함되지 않는 한 금속을 가열하는 동안 산화물이 형성되지 않도록 붕소와 같은 플럭스가 필요하다. 플럭스는 브레이징 표면에 남아 있는 오염 물질을 청소하는 용도로도 사용된다. 플럭스는 플럭스 페이스트, 액체, 파우더 또는 플럭스와 필러 금속 파우더를 결합한 사전 제작된 브레이징 페이스트를 포함한 모든 형태로 적용할 수 있다. 플럭스는 플럭스 코팅이 있는 브레이징 로드 또는 플럭스 코어를 사용하여 적용할 수도 있다. 어느 경우든 열선내장 조인트에 도포될 때 플럭스가 조인트로 흘러 들어가 용융된 필러 금속이 조인트로 들어가면서 변위된다. 이음매에 남아 있는 플럭스는 부식을 초래하고, 관절 검사를 방해하며, 추가적인 표면 마감 작업..
브레이징 프로세스 브레이징은 부품을 840°F이상으로 가열하고 용융 온도가 모재보다 낮은 필러 금속을 도포하여 부품을 접합합니다. 필러 금속은 모세관 인력에 의해 조인트로 흐릅니다. 브레이징에는 여러가지 이점이 있습니다. 이종 금속을 결합할 수 있습니다. 어셈블리는 응력이 없는 상태에서 브레이징 할 수 있으며, 용해 온도가 점진적으로 낮은 필러 금속을 사용하여 복잡한 어셈블리를 여러 단계로 브레이징 할 수 있습니다. 주조 및 가공 금속과 마찬가지로 두께가 다른 재료를 결합할 수 있습니다. 비금속을 코팅하면 금속에 접합할 수 있습니다. 모재에 대한 야금 특성은 심각하게 교란되지 않으며, 브레이징 된 조인트에는 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 브레이징은 일반적으로 토치를 사용하거나 용광로에서 수..
[브레이징이란] 브레이징은 필러 금속을 접합부에 녹여 흘려 2개 이상의 금속 물체가 결합되는 금속 접합 공정으로, 필러 금속은 인접 금속보다 용융점이 낮다. 브레이징은 작업물을 녹이는 작업이 수반되지 않고 비슷한 공정에 더 높은 온도를 사용하는 납땜과 달리 납땜 시보다 훨씬 더 밀착된 부품을 필요로 한다는 점에서 용접과는 차이가 있다. 필러 금속은 모세관 작용에 의해 밀착 부품 사이의 틈새로 흐른다. 필러 금속은 용해(액체) 온도보다 약간 높게 가져오며 적절한 대기(대개 플럭스)로 보호된다. 그런 다음 염기 금속 위로 흐른 다음(젖는다고 알려진 공정) 냉각하여 작업 조각을 함께 접합한다. 브레이징의 주요 이점은 동일하거나 다른 금속과 상당한 강도로 결합할 수 있는 능력이다. [기초] 고품질의 브레이징 이..