- 가스용접(Gas Welding)의 정의 연료가스와 공기 또는 산소의 연소에 의한 열을 이용하여 금속을 용융 접합하는 용접법 - 가스 용접장치의 구성 (1) 산소통 (2) 연료통(보통, 아세틸렌) → 산소 아세틸렌 가스용접이 가장 많이 사용됨 (3) 호스류(흑색/녹색 → 산소용, 적색 → 연료용) (4) 용접토치 : 산소와 연료를 혼합실에서 혼합하여 팁에서 분출 연소시켜 용접하는 곳 (혼합비 1 : 1) (5) 용가재 - 연료 가스 ● 가스 용접에 사용되기 위한 연료가스의 조건 (1) 불꽃의 온도가 높을 것 (2) 연소속도가 빠를 것 (3) 발열량이 클 것 (4) 용융금속과 화학 반응을 일으키지 않을 것 ● 가스 용접에 사용되는 연료가스의 종류 (1) 아세틸렌 가스 (2) 수소 가스 (3) 도시가스(석..
아크용접이란? 금속과 금속을 접합하는 데 아크방전을 이용하는 방법 1. 아크 용접의 기초 ▩사용하는 전극(Electrode)의 종류에 따른 분류 ▷ 주로 사용하는 두 종류 (1) 피복 금속 아크 용접 : 소모 전극 사용(전극이 용융됨: 전극=용접봉) / 용접봉이 피복 → 접봉의 피복제가 녹아서 아크 위를 덮음 (2) 탄소 아크 용접 : 비소모전극 사용 (전극이 용융 안됨: 전극≠용접봉) /별도의 용접봉 → 용가봉 필요 / 용가봉이 피복 안돼 있음 ▩ (피복) 금속 아크 용접과 탄소 아크 용접의 구조 비교 ▩ 피복 금속 아크 용접의 경우 구조 및 용접 메커니즘 (1) 용접봉 : 전극인 동시에 용융되어 모재에 용융금속 제공 - 심선: 금속전극 및 용융재 역할 - 피복제: 아크열에 의해 용융되어 용융금속위의 ..
1. 용접의 개요 1.1 용접의 정의 : 아래의 3가지 경우를 모두 용접이라고 함 ▷ 2개 혹은 그 이상의 소재를 용융 또는 반용융 상태로 하여 접합하는 것 → 융접 ▷ 상온 상태의 소재를 접촉시킨 상태에서 압력을 작용시켜 접촉면을 밀착하여 접합하는 것 → 압접 ▷ 두 물체 사이에 용가재를 첨가하여 간접적으로 접합하는 것 → 납땜 1.2 용접의 역사 : ▷ B.C. 3000년경 메소포타미아 지방 : 구리판의 납땜 ▷ B.C. 1350년경 중동지방 : 단접법(鍛接法) ▷ A.D. 310년경 인도지방 : 단접법(鍛接法) ▷ 18세기 말경 전기 에너지 일반화 후 : 용접의 비약적인 발전 1.3 용접의 종류 : ▷ 융접 (Fusion Welding) - 2개 혹은 그 이상의 소재를 용융 또는 반용융 상태로 하여..
STANDARD SIEVE COMPARISON 메쉬, 목, 마이크론 단위 환산표 ▒ Mesh란? 망의 눈이라는 의미로, 타일러 표준체(Tyler Standard Sieve)에서는 보통 한 변이 1인치(25.4mm)인 정 사각형 속에 포함되는 그물눈의 눈금을 수로 나타낸다. 그러나 철선 두께 등의 차이를 감안해야 하므로 정확하지는 않으며 메시의 한 종류로서 콘크리트 속에 넣어서 보강에 사용하는 와이어 메시(Wire mesh)가 있다. 지름 2.6~6mm인 철선을 5~20cm의 간격으로 격자상으로 짜 전기용접으로 접속점을 붙인 것으로 포장도로나 기포 콘크리트 등에 사용됩니다. 한국에서는 KS A 5101(표준체에 의한 입도를 나타내는 단위)에 입도가 규정되어 있다.
브레이징에 있어 산화가 발생하는 이유 및 예방법에 대하여 알아보겠습니다. 아래 사진은 브레이징에 사용되는 가스에 대한 사진입니다. [브레이징 산화] - 모재 표면의 산화 : 브레이징에서 가장 일반적인 문제임 pre-heat (front-end), hot zone (brazing chamber), 냉각영역냉각 영역(exit zone) 3개 영역 어디에서든지 발생 가능. - 산화는 가열된 모재와 로내에 존재하는 산화물 (H2O, CO2, 혹은 free O2) 중 어떤 것과 반응해도 일반적으로 일어남. 1. 로내 예열영역 (front-end)에서의 산화 -로 밖으로 나온 후 모재의 흐릿한 젖빛 무광택 외관 -브레이징 과정 중 적절한 환원 작용에 의해 이런 산화물은 제거 가능. • 예열영역의 dewpoint* ..
[고주파 유도가열 원리] 유도가열의 원리는 Michael Faraday에 의해 최초로 발견되었으며, 그 시작은 전도도가 있는 코일로부터 시작되었습니다. 전류를 동과 같은 전도도가 있는 코일에 흘리게 되면, 코일의 내부와 주위에 자기장이 형성됩니다. 이 자기장이 일을 할 수 있는 능력은 코일의 설계와 코일에 흘려주는 전류의 양에 따라 결정됩니다. 자기장의 방향은 전류의 방향에 의해 결정되며 그러므로 코일에 교류를 흘리게 되면 자기장의 방향이 교류의 주파수 만큼 변환됩니다. 만약, 60Hz의 교류를 흘리면 자기장의 방향이 1초에 60번 변환되고, 400kHz의 교류를 흘리면 자기장의 방향은 1초에 400,000번 변환하게 됩니다. 소재에 전류가 흐르게 되면, 전자의 흐름을 방해하려는 저항이 발생되고, 이 저..
• Header cylindrical (condenser) header 가정: - SA (m2) = (2 x 3.14 x R(반경) header(m)) x length of header (m) x 2 headers Assuming it is a radiator header - SA (m2) =header length (m) x header width (m) x 2 (sides/header) x 2 (headers) • Tubes -SA(m2) = tube width (m) xtube length (m) x 2 (sides/tube) x total number of tubes • Fins - Ignore the louvers (방열공) in the fins - SA (m2) = fin width (m) x..
안녕하세요 오늘은 FLUX의 주요 성분 및 온도별 화학구조에 대해서 알아보겠습니다. 1. FLUX의 주요성분 FLUX의 주요성분은 K, Al, F 이 화학식은 KAlF4입니다. 통상적인 제조성분은 불산, 탄산칼륨, 수산화 알루미늄 원료를 이용하여 생산됩니다. 2. 온도별 화학구조 변화 온도에 따라서는 아래와 같은 구조로 변화됩니다. 위처럼 온도별 화학구조 변화에 대하여 알아보았으며 최종적으로는 565℃ ~ 572℃에서 용해됩니다.
솔더링과 브레이징 사이에는 몇 가지 유사점이 있지만 많은 중요한 금속의 차이점이 있습니다. 그들은 둘 다 결합되는 금속 사이의 결합을 형성하기 위해 금속을 결합하는 데 사용되지만 결합 메커니즘은 매우 다르다. 이 두가지 프로세스를 살펴보고 비교해 보겠습니다. 솔더링은 필러 금속이 450℃(840℉) 미만으로 완전히 녹는 접합 프로세스이며, 브레이징은 필러 금속이 450°C(840°F) 이상의 온도에서 완전히 녹는 접합 프로세스입니다. 솔더링 및 브레이징 모두 모세관 작용을 통해 접합되는 비융접 모재 사이에 용융된 필러 금속을 분산시키며 접합 전에 이러한 모재에 오일, 윤활유, 먼지 등이 없어야 합니다. 대부분의 솔더링 작업은 브레이징보다 훨씬 낮은 온도에서 수행됩니다. 브레이징은 일반적으로 1,200°F..
"부식은 용융된 브레이징 필러 금속에 의해 모재가 분해되어 모재 두께가 감소함에 따라 발생하는 현상입니다." 따라서"브레이징 필러 금속에 의한 기저 금속 침식"이라는 문구는 특정 베이스 금속(모 금속)에서 용해되는 브레이징 필러 금속(BFM)이 해당 베이스 금속의 표면에 용해되어 브레이징 온도에 맞춰 가열되어 베이스 금속에 능동적으로 확산되는 과정을 설명하는 데 사용되며, 이를 통해 이러한 과정은 다음과 같습니다. 그것과 밀접하게 관련이 있다. 어떤 사람들은 이 현상을 언급할 때"침식"보다는 "용해"라는 용어를 사용하는 것을 선호한다. 그것은 괜찮으며, 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 기술적으로 더 정확한 기술적 용어이다. (침식과 용해 모두 수십 년 동안 광범위하게 사용되어 왔으며, 독자들은 그들이 ..
브레이징 필러 금속(BFM)제조에 사용되는 대부분의 분말은 순수한 분말 형태로 사용되거나 브레이징 페이스트를 만들기 위해 혼합되어 처음에는 가스 이온화 프로세스에 의해 생산됩니다. 이 과정은 높은 원자화 탱크의 상단에 있는 분무 노즐을 통해 주입되는 용해된 금속에서 시작되며, 고압/고온 불활성 가스가 용해된 스트림에 닿아 수십억개의 작은 입자로 분출되어 높은 원자화 탱크의 하단으로 떨어지게 됩니다. 그리고 나서 추가적인 처리를 위해 가루를 모을 것이다. 잔류 분말은 처음 생산될 때 다양한 입자 크기를 가지며, 따라서 점진적으로 미세한 스크린 체를 통해"선별" 되어 다양한 브레이징 용도에 사용할 수 있도록 제어된 입자 크기 범위를 생성해야 합니다. 분말의 "그물 크기"는 분말을 체로 치는 화면 개구부 크기..
필렛 브레이징 하는 것은 브레이징에 있어 매우 오해받는 현상일 수 있습니다. 어떤 사람들은 큰 필렛이 필요하다고 주장하는 반면, 다른 사람들은 그렇지 않다고 말한다. 이제 브레이징의 필렛과 그것들이 무엇인지, 무엇을 하는지, 그리고 그것들에 대한 어떤 특성이 바람직한지를 자세히 살펴보겠습니다. 브레이징 필렛은 실제로 브레이징 필러 금속(BFM)이 브레이징 조인트의 가장자리를 따라 녹아 흘렀음을 보여 주는 브레이징 조인트의 바깥쪽을 따라 주조된 것입니다. 그것은 BFM이 조인트에 적절하게 침투했는지 여부를 알려 주지 않으므로, 브레이징의 전반적인 품질을 평가하기 위한 검사 기준으로 필렛의 많은 특성을 사용하려는 모든 사람에게 주의를 기울일 것을 강력히 권장합니다. 필렛은 무엇을 하나요? 먼저, 필렛은 브레..