⊙ Magnesium - Effects on aluminum Brazeability - The brazing of aluminum alloys in controlled atmosphere furnaces, requires a filler metal and flux. - The flux acts by melting, spreading and then dissolving the oxide film. Melting starts at 562°C and is completed at 575°C. - As soon as the flux melts it starts to dissolve the oxide layer, but the solvating process will continue until the oxide i..
솔더링과 브레이징 사이에는 몇 가지 유사점이 있지만 많은 중요한 금속의 차이점이 있습니다. 그들은 둘 다 결합되는 금속 사이의 결합을 형성하기 위해 금속을 결합하는 데 사용되지만 결합 메커니즘은 매우 다르다. 이 두가지 프로세스를 살펴보고 비교해 보겠습니다. 솔더링은 필러 금속이 450℃(840℉) 미만으로 완전히 녹는 접합 프로세스이며, 브레이징은 필러 금속이 450°C(840°F) 이상의 온도에서 완전히 녹는 접합 프로세스입니다. 솔더링 및 브레이징 모두 모세관 작용을 통해 접합되는 비융접 모재 사이에 용융된 필러 금속을 분산시키며 접합 전에 이러한 모재에 오일, 윤활유, 먼지 등이 없어야 합니다. 대부분의 솔더링 작업은 브레이징보다 훨씬 낮은 온도에서 수행됩니다. 브레이징은 일반적으로 1,200°F..
"부식은 용융된 브레이징 필러 금속에 의해 모재가 분해되어 모재 두께가 감소함에 따라 발생하는 현상입니다." 따라서"브레이징 필러 금속에 의한 기저 금속 침식"이라는 문구는 특정 베이스 금속(모 금속)에서 용해되는 브레이징 필러 금속(BFM)이 해당 베이스 금속의 표면에 용해되어 브레이징 온도에 맞춰 가열되어 베이스 금속에 능동적으로 확산되는 과정을 설명하는 데 사용되며, 이를 통해 이러한 과정은 다음과 같습니다. 그것과 밀접하게 관련이 있다. 어떤 사람들은 이 현상을 언급할 때"침식"보다는 "용해"라는 용어를 사용하는 것을 선호한다. 그것은 괜찮으며, 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 기술적으로 더 정확한 기술적 용어이다. (침식과 용해 모두 수십 년 동안 광범위하게 사용되어 왔으며, 독자들은 그들이 ..
필렛 브레이징 하는 것은 브레이징에 있어 매우 오해받는 현상일 수 있습니다. 어떤 사람들은 큰 필렛이 필요하다고 주장하는 반면, 다른 사람들은 그렇지 않다고 말한다. 이제 브레이징의 필렛과 그것들이 무엇인지, 무엇을 하는지, 그리고 그것들에 대한 어떤 특성이 바람직한지를 자세히 살펴보겠습니다. 브레이징 필렛은 실제로 브레이징 필러 금속(BFM)이 브레이징 조인트의 가장자리를 따라 녹아 흘렀음을 보여 주는 브레이징 조인트의 바깥쪽을 따라 주조된 것입니다. 그것은 BFM이 조인트에 적절하게 침투했는지 여부를 알려 주지 않으므로, 브레이징의 전반적인 품질을 평가하기 위한 검사 기준으로 필렛의 많은 특성을 사용하려는 모든 사람에게 주의를 기울일 것을 강력히 권장합니다. 필렛은 무엇을 하나요? 먼저, 필렛은 브레..
[토치 브레이징] 토치 브레이징은 단연코 기계화 브레이징의 가장 일반적인 방법이다. 소량생산량이나 전문작업에 가장 잘 사용되고 있으며, 일부 국가에서는 화로가 일어나는 대부분을 차지하고 있다. 사용 중인 토치 브레이징은 매뉴얼, 기계, 자동 토치 브레이징의 세 가지 범주가 있다. 수동 토치 브레이징은 브레이징 중인 조인트 위 또는 근처에 있는 가스 불꽃을 사용하여 열을 가하는 절차다. 토치는 조작이 완전히 수동인지 또는 어느 정도 자동화 수준인지에 따라 손으로 잡거나 고정된 위치에 고정할 수 있다. 수동 브레이징은 작은 생산량이나 부품 크기나 구성이 다른 브레이징 방법을 불가능하게 만드는 용도에 가장 일반적으로 사용된다.[10] 주요 단점은 방법과 관련된 높은 인건비와 양질의 브레이징 이음매를 얻기 위해..
[플럭스] 불활성 또는 환원 대기 환경(즉, 진공 용해로) 내에 브레이징 작업이 포함되지 않는 한 금속을 가열하는 동안 산화물이 형성되지 않도록 붕소와 같은 플럭스가 필요하다. 플럭스는 브레이징 표면에 남아 있는 오염 물질을 청소하는 용도로도 사용된다. 플럭스는 플럭스 페이스트, 액체, 파우더 또는 플럭스와 필러 금속 파우더를 결합한 사전 제작된 브레이징 페이스트를 포함한 모든 형태로 적용할 수 있다. 플럭스는 플럭스 코팅이 있는 브레이징 로드 또는 플럭스 코어를 사용하여 적용할 수도 있다. 어느 경우든 열선내장 조인트에 도포될 때 플럭스가 조인트로 흘러 들어가 용융된 필러 금속이 조인트로 들어가면서 변위된다. 이음매에 남아 있는 플럭스는 부식을 초래하고, 관절 검사를 방해하며, 추가적인 표면 마감 작업..
브레이징 프로세스 브레이징은 부품을 840°F이상으로 가열하고 용융 온도가 모재보다 낮은 필러 금속을 도포하여 부품을 접합합니다. 필러 금속은 모세관 인력에 의해 조인트로 흐릅니다. 브레이징에는 여러가지 이점이 있습니다. 이종 금속을 결합할 수 있습니다. 어셈블리는 응력이 없는 상태에서 브레이징 할 수 있으며, 용해 온도가 점진적으로 낮은 필러 금속을 사용하여 복잡한 어셈블리를 여러 단계로 브레이징 할 수 있습니다. 주조 및 가공 금속과 마찬가지로 두께가 다른 재료를 결합할 수 있습니다. 비금속을 코팅하면 금속에 접합할 수 있습니다. 모재에 대한 야금 특성은 심각하게 교란되지 않으며, 브레이징 된 조인트에는 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 브레이징은 일반적으로 토치를 사용하거나 용광로에서 수..
[브레이징이란] 브레이징은 필러 금속을 접합부에 녹여 흘려 2개 이상의 금속 물체가 결합되는 금속 접합 공정으로, 필러 금속은 인접 금속보다 용융점이 낮다. 브레이징은 작업물을 녹이는 작업이 수반되지 않고 비슷한 공정에 더 높은 온도를 사용하는 납땜과 달리 납땜 시보다 훨씬 더 밀착된 부품을 필요로 한다는 점에서 용접과는 차이가 있다. 필러 금속은 모세관 작용에 의해 밀착 부품 사이의 틈새로 흐른다. 필러 금속은 용해(액체) 온도보다 약간 높게 가져오며 적절한 대기(대개 플럭스)로 보호된다. 그런 다음 염기 금속 위로 흐른 다음(젖는다고 알려진 공정) 냉각하여 작업 조각을 함께 접합한다. 브레이징의 주요 이점은 동일하거나 다른 금속과 상당한 강도로 결합할 수 있는 능력이다. [기초] 고품질의 브레이징 이..