화성피막 (CROMATE) 적용소재 AL 및 AL 합금부품 적용규격 국방0115-0032(연) AMS-C-5541, AMS 2473, MIL-C-55421 특성 피막중량시험 1A종 : 0.43g/㎡ 이상 3종 : 규정없음 내식성 168Hrs 염수시험 0.81㎠ 분무구역내 0.794mm 이하점이 15개 이내 도장밀착성 피막후 도장된 표면에 칼로 격자형으로 긁은 후 테이프 시험 분류 1A종 최대부식 방지용, 도장여부 무관 3종 전기저항 극소화용, 부식방지용 공정도 용제탈지 ⇒ 알카리탈지 ⇒ 수세 ⇒ DE-SMUT ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 화성피막 ⇒ 수세(1차) ⇒ 수세(2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 ● 용도 : Al 및 Al 합금소재상의 도장하지용으로 많이 적용되며 전도성과 내식..
고체윤활피막 (SOLID FILM LUBRICANT) 적용소재 철강 및 비철금속 적용규격 국방0115-1025(연,) 국방9150-0024(연), MIL-L-46010 특성 공정도 용제탈지 ⇒ 피막처리 ⇒ 세척 ⇒ 고체윤활피막 ⇒ 건조 ⇒ 냉각 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 국방규격 : 국방0115-1025(연), 국방0115-0024(연) 국제국방규격 : MIL-L-46010
인산염 피막 규격 적용소재 철강제품 적용규격 국방0115-0027(연), MIL-P-16232 특성 분류 M형 1종 규정 방청유 보조처리 2종 방청 윤활유처리 "#1" 3종 보조처리 안함 4A종 보조처리 안함 4B종 방청유 또는 고융점 왁스 보조처리 "#1" 4C종 규정색상으로 염색처리 4D종 규정색상으로 염색후 방청유 또는 고융점 왁스 보조처리 "#1" 4E종 규정 보조처리 Z형 1종 규정 방청유 보조처리 2종 방청 윤활유처리 "#2" 3종 보조처리 안함 4A종 보조처리 안함 4B종 방청유 또는 고융점 왁스 보조처리 4C종 규정색상으로 염색처리 4D종 규정색상으로 염색후 방청유 또는 고융점 왁스 보조처리 4E종 규정 보조처리 "#1" : 국방 9150-0014(MIL-L-3150) 중간질 방청 윤활유 ..
전기주석 도금 규격 적용소재 철강 및 비철금속 적용규격 밀착성국방0115-0019(연), MIL-P-10727, ASTM-B-545 특성 밀착성 180˚ Bending 후 도금층 분리흔적 없을 것 내식성 20% Nacl 24hr 염수시험(2.5㎠에 pit 6개 미만일 것) 땜납능 Flux 처리후 290-315℃ 에서 3초간 침지 젖음 상태 균일할 것 분류 I 형 전착도금 II 형 용융도금 두께 2.5~6.4㎛ 납땜용 7.5㎛이상 부식방지용 5.0~10.0㎛ 미손/응착방지용 5~15㎛ 질화중 경화층 방지용 공정도 용제탈지 ⇒ 탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 활설화처리 ⇒ 도금(산성) ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 ● 특징 땜납성, 응착방지, 부식성 및 ..
동 도금 규격 적용소재 철강제품 적용규격 국방0115-0025(연), MIL-C-14550 특성 분류(두께) 0종 : 25~127㎛ 열처리 차폐용 1종 : 25㎛이상 침탄 및 탈탄 방지용 인쇄회로기판의 구멍 도금용 2종 : 13㎛이상 니켈 및 기타 금속에 대한 하지 도금용 3종 : 5㎛이상 소지금속이 주석층으로 이동하여 납땜성을 해치는 것을 방지하기 위한 용도 4종 : 3㎛이상 "3종"과 동일 공정도 탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 스트라이크 ⇒ 동도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 크로메이트 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 국방규격 : 국방0115-0025(연) 국제국방규격 : MIL-C-14550
은 도금 규격 적용소재 철강제품 적용규격 국방0115-0015(연), AMS-QQ-S-365 분류 I 형 무광택 II 형 반광택 처리 III 형 광택 A 급 변색방지용 보조처리 (인산염 처리) B 급 변색방지 처리용 보조처리 안함 달리 규정하지 않으면 "형"은 어느 것이든 무관 공정도 탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 동스트라이크 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 은스트라이크 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 은도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 변색방지처리 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 탕세 ⇒ 건조 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 국방규격 : 국방0115-0015(연) 국제국방규격 : AMS-QQ-S-365
카드뮴 도금 규격 적용소재 철강제품/해양규조물, 선박, 항공기, 로케트 부품 적용규격 국방0115-0014(연), AMS-QQ-P416, ASTM-B-766, AMS 2400 특성 두께 1종 13㎛↑, 2종 8㎛↑, 3종 5㎛↑ 밀착성 180˚Bending 후 도금층의 분리 없을 것 내식성 2종 : 24hrs 시효후 96 hrs 염수시험 수소취성제거 HRC 36이상 강재 191±14℃ 23Hr ↑ HRC 55이상 침탐 135±14℃ 23Hr ↑ 분류 I 형 전착도금후 크로메이트 혹은 임산염 처리를 하지 않은 것. II 형 전착도금후 크로메이트 처리한 것. III 형 전착도금후 임산염 보조처리한 것. 1 종 도금두께 13㎛이상(0.013mm이상) 2 종 도금두께 8㎛이상(0.008mm이상) 3 종 도금두께..
전기니켈도금 규격 적용소재 철금속 및 비철금속 적용규격 국방0115-0012(연), AMS-QQ-N-290 특성 분류 1종 : 내식성 내식성 및 하지도금용 2종 : 공업용 내마모, 내식용 및 치수보수용 A급 도금두께 40㎛이상 (0.040mm이상) B급 도금두께 30㎛이상 (0.030mm이상) C급 도금두께 25㎛이상 (0.025mm이상) D급 도금두께 20㎛이상 (0.020mm이상) E급 도금두께 15㎛이상 (0.015mm이상) F급 도금두께 10㎛이상 (0.010mm이상) G급 도금두께 5㎛이상 (0.005mm이상) 공정도 탈지 ⇒ 전해탈지 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 산세 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 니켈스트라이크 ⇒ 니켈도금 ⇒ 수세(1,2차) ⇒ 수소취성제거 ⇒ 제품검사 ⇒ 완성 국방규격 : 국방0115-..
전기아연도금 규격 적용 소재 철강제품 / 일반산업기계, 선박용, 금형 적용 규격 국방0115-0016(연), AMS-QQ-S-325, AMS-B-633 특 성 두께 1종 25 ㎛ ↑, 2종 13 ㎛ ↑, 3종 5 ㎛ ↑ 밀착성 180º Bending 후 4배 확대시험 내식성 II형 : 24hrs 시효후 96hrs 염수시험 III형 : 24hrs 시효후 12hrs 염수시험 수소취성제거 HRC 40이상 강재 191 ± 14℃ 3Hr 이상 (설계하중 115% 200Hr) 분 류 I 형 아연도금후 크로메이트 혹은 임산염 처리를 하지 않은 것. II 형 아연도금후 크로메이트 처리한 것. III 형 아연도금후 임산염 처리한 것. 1 종 도금두께 25㎛이상 (0.025mm이상) 2 종 도금두께 13㎛이상 (0.013..
경질크롬도금 규격 적용 소재 철강제품 / 일반산업기계, 선박용, 금형 적용 규격 국방0115-0011(연), AMS-QQ-C-320, AMS-2438 특 성 두께 1종 0.25 ㎛ ↑, 2종 51 ㎛ ↑ 밀착성 180º Bending 후 분리 흔적없을 것 경도 광택 : Hv850↑, 반광택 : Hv 600↑ 수소취성제거 HRC 34-38.8 강재 191 ± 14℃ 3Hrs↑ HRC 39-46.1 강재 191 ± 14℃ 8Hrs↑ 분 류 1종 : 작식용 1형 : 광택 표면 2형 : 공단 표면 2a 계약기관과의 절차에 의거 처리 2b 경도 HRC 40미만, 정하중 또는 일정기간의 동하중 2c 경도 HRC 40미만, 동하중 2d 경도 HRC 40이상, 정하중 또는 일정기간의 동하중 2e 경도 HRC 40이상,..
안녕하세요 ASTM(미국재료시험학회)에 대한 전반적인 내용에 대하여 알아보겠습니다. https://youtu.be/TnIsBlFUegY □ ASTM(미국재료시험학회) 목차 - WWSS의 개요와 필요성 - ASTM의 정의와 목적 - ASTM 학회연혁 - ASTM 규격과 활용 - ASTM 수록분야 □ ASTM(미국재료시험학회) 서비스 - ASTM Service의 특징 - ASTM의 구독 안내 □ ASTM(미국재료시험학회) 구매 방법 1. ASTM이란? WWSS의 대표적인 규격기구의 하나인 ASTM은 American Society for Testing and Materials의 약어로서 미국재료시험학회를 의미한다. 2. ASTM의 목적 재료의 용도 및 특성을 시험하고, 재료의 품질을 규격화 Maker와 Use..
진공 브레이징으로 알루미늄을 접합할 때 작업온도 및 조건은 매우 중요합니다. 진공도 및 온도 조건에 따라 알루미늄의 미접합 불량(리크, 내구력 저하)이 다량 발생할 수 있습니다. 아래 작업 조건은 일반적인 진공 브레이징 조건이며 작업물의 크기 및 형태, 구조에 따라 달라질 수 있습니다. 1. 히팅 패턴 (Heating Pattern ) ① 드라이 챔버 → ② 로딩 챔버 → ③ 프리 히팅 챔버 → ④ 히팅 챔버 (255~275℃) (410~440℃) (570℃~580℃) (600~610℃) 2. 진공도 (Vacuum) 챔 버 명 요구 진공도 로딩 챔버 1 ~ 6 x 10 '-4 Torr 프리 히팅 챔버 1 ~ 6 x 10 '-5 Torr 히팅 챔버 1 ~ 4 x 10 '-5 Torr 언로딩 챔버 4 ~ 7..